Kevytmetalli pyöreä teräs
Seoskierros teräs on eräänlainen teräs, joka on valmistettu lisäämällä tietty osa muista seostavien elementtien perusteella hiiliteräksen perusteella. Näihin seostuselementeihin kuuluvat, mutta niihin rajoittumatta, pii (SI), mangaani (MN), volframi (W), Vanadium (V). ), titaani (TI), kromi (CR), nikkeli (NI), molybdeeni (MO) jne. Näiden elementtien lisääminen parantaa merkittävästi teräksen mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuus, sitkeys, kovettuvuus ja hiiettävyys. Seoselementtien pitoisuuden mukaan seospyöräinen teräs voidaan jakaa kolmeen luokkaan: matala seosteräs, keskisuuntainen seosteräs ja korkea seosteräs. Matalan seosteräksen kokonaisseoselementtipitoisuus on yleensä alle 5%, keskipitkän seosteräksen seostava elementtipitoisuus on välillä 5–10%ja korkean seosteräksen seostava elementtipitoisuus ylittää 10%.
Teollisuussovelluksissa kevytmetallitusteräs voidaan jakaa useisiin tyyppeihin erilaisten tarpeiden ja käyttötarpeiden mukaisesti. Esimerkiksi vähäisen seosten erittäin lujuutta rakenteellista terästä käytetään yleensä suurten rakenteiden, kuten ajoneuvojen, alusten ja siltojen, valmistuksessa; Hiilihyödyttävä teräs sopii erilaisten kulutuskesistenttien osien, kuten hammaspyörien ja laakereiden, valmistukseen sen erinomaisen kovettuvuuden vuoksi; Vapaa leikkausteräs sen erinomaisen leikkaustehokkuuden vuoksi sitä käytetään usein automaattisessa työstötyökalun käsittelyssä; Korkean lujuuden ja hyvän sitkeyden ja plastisuutensa vuoksi sammutettu ja karkaistu teräs sopii tärkeiden mekaanisten osien, kuten moottorin kampiakselien ja kytkentätangojen, valmistukseen; Jouseterästä käytetään erilaisten jousien ja muiden elastisten elementtien valmistukseen; Valssaa laakeriteräätä käytetään tarkan laakereiden valmistukseen.
Aseosan pyöreä teräs voidaan myös luokitella sen kemiallisen koostumuksen ja lämpökäsittelyprosessin mukaan. Esimerkiksi hiilipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa vähähiiliseen teräs, keskihiiliteräs ja korkea hiiliteräs. Matala-hiilinen teräs sisältää yleensä alle 0,25% hiiltä, sillä on hyvä plastisuus ja sitkeys, on helppo käsitellä, ja sitä käytetään laajasti valmistusketjuissa, niiteissä, pulteissa jne.; Keskikokoisen hiilisen teräksen hiilipitoisuus on välillä 0,25% -0,6% ja sillä on suhteellisen korkea hiilipitoisuus. Hyvä lämpökäsittely ja leikkaus suorituskyky, mutta huono hitsaussuorituskyky, joka sopii mekaanisten osien ja rakennusmateriaalien valmistukseen; Korkea hiiliteräs sisältää hiiltä välillä 0,6%-1,7%, ja se voi saada korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden asianmukaisen lämmönkäsittelyn jälkeen, jota käytetään usein työkalujen ja muottien valmistuksessa.
Lisäksi kevytmetallitusteräksen luokittelu voidaan jakaa myös teräksen laadun, kuten tavallisen hiiliteräksen ja korkealaatuisen hiiliteräksen, mukaan. Tavallinen hiiliteräs sisältää enemmän ei-metallisia sulkeumia, kuten fosforia ja rikkiä, kun taas korkealaatuisella hiiliteräksellä on tiukat rajat näiden elementtien pitoisuudelle, mikä varmistaa suuremman lujuuden ja paremman sitkeyden.
Kiinassa seoksen pyöreän teräksen standardit eritelmät ja materiaalit on selvästi määritelty. Esimerkiksi GB/T 699-2015 säädetään korkealaatuisen hiilirakenteen teräksen tekniset olosuhteet, kun taas GB/T 3077-2015 säädetään seoksen rakenteellisen teräksen tekniset olosuhteet. kunto. Nämä standardit auttavat varmistamaan kevytmetallieräksen laadun ja suorituskyvyn vastaamaan eri teollisuussektorin tarpeita.
Alloy Steel -kierrospalkki koostuu erilaisista materiaaliluokista, kuten A-182, F5, F9, F11, F12, F22 ja F91. Nämä koostuvat erilaisista metalliseoksista, jotka ovat korroosiokestävä ja vahva. Navstar Steel on johtava toimittaja ja valmistaja näiden kevytmetalliteräksen pyöreiden palkkituotteiden kanssa.
Alloy -pyöreällä teräksellä on tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisuudessa, ja sen laaja luokittelu ja materiaalit antavat sille mahdollisuuden täyttää monimutkaisia ja vaativia tekniikan vaatimuksia. Olipa kyse sitten rakennus-, auto-, ilmailu- tai koneiden valmistuspaikoista, kevytmetalli pyöreä teräs on välttämätön materiaali. Seoskierroksen luokituksen ja materiaalien ymmärtäminen on erittäin merkitystä sopivan teräksen valinnassa ja projektin laadun varmistamisessa.
Viestin aika: Lokakuu-23-2024