Kanavateräksen korroosio ja suojaus

Kanavateräksen korroosio ja suojaus

Kanavateräs on uramainen poikkileikkaukseltaan pitkä nauhateräs, joka kuuluu rakentamiseen ja koneisiin käytettävään hiilirakenneteräkseen. Se on monimutkainen profiiliteräs, jossa on uramainen poikkileikkaus. Kanavaterästä käytetään pääasiassa rakennusrakenteissa, ajoneuvojen valmistuksessa ja muissa teollisuusrakenteissa, ja sitä käytetään usein yhdessä I-palkkien kanssa. Erityisen metallografisen rakenteensa ja pinnan passivointikalvonsa vuoksi kanavateräs on yleensä vaikea kemiallisesti reagoida väliaineen kanssa ja ruostua, mutta se ei voi ruostua missään olosuhteissa. Kanavateräksen käytön aikana voi kohdata erilaisia ​​ongelmia, ja korroosio on yksi tärkeimmistä ongelmista. Kanavateräksen korroosio johtuu yleensä seuraavista kahdesta syystä.

1. Kemiallinen korroosio: Kanavan teräksen pintaan kiinnittyneet öljytahrat, pöly, hapot, alkalit, suolat jne. muuttuvat syövyttäviksi aineiksi tietyissä olosuhteissa ja reagoivat kemiallisesti tiettyjen kanavateräksen komponenttien kanssa, mikä johtaa kemialliseen korroosioon ja ruostuminen; Erilaiset naarmut voivat vahingoittaa passivointikalvoa, heikentää kanavateräksen suojakykyä ja reagoida helposti kemiallisten välineiden kanssa, mikä johtaa kemialliseen korroosioon ja ruostumiseen.

2. Sähkökemiallinen korroosio: Naarmut, jotka aiheutuvat kosketuksesta hiiliteräsosien kanssa ja primääriakun muodostuminen syövyttävien väliaineiden kanssa, mikä johtaa sähkökemialliseen korroosioon; Ruosteherkkien aineiden, kuten kuonan leikkaaminen ja roiskeet, kiinnittyminen syövyttävään väliaineeseen muodostaa ensisijaisen akun, mikä johtaa sähkökemialliseen korroosioon; Fyysiset viat (alleleikkaukset, huokoset, halkeamat, sulautumisen puute, tunkeutumisen puute jne.) ja kemialliset viat (karkeat rakeet, erottuminen jne.) hitsausalueella muodostavat ensisijaisen akun syövyttävän väliaineen kanssa, mikä johtaa sähkökemialliseen korroosioon .

Tästä syystä kanavateräksen käsittelyn aikana on ryhdyttävä kaikkiin tehokkaisiin toimenpiteisiin korroosio-olosuhteiden ja ärsykkeiden välttämiseksi mahdollisimman paljon. Yksi tapa on käyttää alumiinisuihkupinnoitetta. Alumiinipinnoitteen ruiskuttaminen ja tiivistäminen korroosionestopinnoitteella voivat pidentää huomattavasti pinnoitteen käyttöikää. Teoreettisista ja käytännöllisistä käyttövaikutuksista sinkki- tai alumiiniruiskupinnoitteet ovat ihanteellinen korroosionestopinnoitteiden pohjakerros; Alumiinisuihkupinnoitteella on vahva sidosvoima teräsalustaan, pitkä pinnoitteen käyttöikä ja hyvät pitkän aikavälin taloudelliset hyödyt; Alumiininen ruiskupinnoitusprosessi on joustava ja soveltuu tärkeiden suurten ja vaikeasti huollettavien teräsrakenteiden pitkäaikaiseen suojaamiseen, ja se voidaan levittää paikan päällä.

Toinen tapa on käyttää galvanoitua korroosionestosuojaa: kuumasinkitty kanavateräs voidaan jakaa kuumasinkittyyn kanavateräkseen ja kuumapuhallettuun kanavateräkseen eri galvanointiprosessien mukaan. Ruosteenpoiston jälkeen teräsosat upotetaan sulaan sinkkiliuokseen noin 440-460 ℃ lämpötilassa sinkkikerroksen kiinnittämiseksi teräsosien pintaan, jolloin saavutetaan korroosionestotarkoitus. Yleisessä ilmakehässä sinkkikerroksen pinnalle muodostuu ohut ja tiheä sinkkioksidikerros, joka on vaikeasti liukeneva veteen ja jolla on siksi tietty suojatehtävä kanavateräkselle.

Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. on erikoistunut teräsputki- ja profiilituotteisiin, ja sen myyntiverkosto kattaa useita provinsseja Kiinassa ja useita maita ulkomailla. Kaikkien työntekijöiden kovalla työllä ja sisaryksiköiden ystävällisellä yhteistyöllä teräskiertomarkkinoiden epävakaalla alalla voimme tarttua tarkasti tietoon ja mahdollisuuksiin, kerääntyä ja kehittyä jatkuvasti nopealla tahdilla ja olemme saavuttaneet jatkuvaa kehitystä ja kasvua. Erinomaisella palvelulla ja korkealaatuisilla tuotteilla olemme voittanut asiakkaidemme luottamuksen.