Rebar on yleinen nimi kuumavalssatuille uritetuille teräspalkkeille. Tavallisen kuumavalssatun teräspalkin luokka koostuu HRB: stä ja luokan vähimmäistuottopisteestä. H, R ja B ovat vastaavasti kolmen sanan ensimmäiset kirjaimet, kuumia, uritettuja ja baareja.
Kuumavalssattu uritettu terästanko on jaettu kolmeen luokkaan: HRB335 (vanha luokka on 20mnsi), aste 3 HRB400 (vanha luokka on 20mnsiv, 20mnsinb, 20mnti) ja luokan neljä HRB500.
Rebar on pinnalla uritettu teräspalkki, joka tunnetaan myös nimellä uritettu teräspalkki, yleensä 2 pitkittäiskylkistä ja poikittaista kylkiluita, jotka jakautuvat tasaisesti pituuden suuntaan. Poikittaisen kylkiluun muoto on spiraali, silliruu ja puolikuun muoto. Ilmaistaan millimetreinä nimellishalkaisijaa. Riunapalkin nimellinen halkaisija vastaa pyöreän palkin nimellis halkaisijaa, jolla on yhtä suuri poikkileikkaus. Rebarin nimellinen halkaisija on 8-50 mm, ja suositellut halkaisijat ovat 8, 12, 16, 20, 25, 32 ja 40 mm. Unkittujen terästankojen altistetaan pääasiassa vetolujuudelle betonissa. Kylkiluiden vaikutuksen vuoksi uritetuilla terästangoilla on suurempi sitoutumiskyky betonilla, jotta ne kestävät paremmin ulkoisten voimien vaikutusta. Ripputettuja terästankoja käytetään laajasti erilaisissa rakennusrakenteissa, erityisesti suurissa, raskaita, kevyitä ohuenseinäisiä ja korkea-askeita rakennusrakenteita.
Rebaria tuotetaan pienet liikkuvat myllyt. Pienten valssausmyllyjen tärkeimmät tyypit ovat: jatkuva, puolivälissä ja rivi. Suurin osa maailmassa olevista uusista ja käytössä olevista pienistä liikkuvista myllyistä on täysin jatkuvia. Suosittuja rebaritehtaat ovat yleisiä käyttötarkoituksia ja 4-viiveitä korkean tuotantokadun tehtaat.
Jatkuvassa pienessä valssauslaitoksessa käytetty aihio on yleensä jatkuva valu, sivupituus on yleensä 130 ~ 160 mm, pituus on yleensä noin 6 ~ 12 metriä ja yhden aihion paino on 1,5 ~ 3 tonnia. Suurin osa valssauslinjoista on järjestetty vuorotellen vaakasuoraan ja pystysuoraan, jotta vääntövapaa liikkuminen linjan yli. Erilaisten aihion eritelmien ja lopputuotteen koon mukaan on 18, 20, 22 ja 24 pientä rullatavoitetta ja 18 on valtavirta. Baarin liikkuvuus hyväksyy pääosin uusia prosesseja, kuten askelhammoitusuuni, korkeapaineisen veden descaling, matalan lämpötilan liikkuminen ja loputon liikkuminen. Karkea valssaus ja välituote kehitetään sopeutumisen suuntaan suuriin aihioihin ja parantamaan rullaustarkkuutta. Parannettu tarkkuus ja nopeus (jopa 18m/s). Tuotekohtaiset tiedot ovat yleensä ф10-40mm, ja niitä on myös ф6-32mm tai ф12-50 mm. Tuotetut teräsluokat ovat matala, keskikokoinen ja korkea hiiliteräs ja matala seosteräs, joita markkinat vaativat laajasti; Enimmäisnopeus on 18m/s. Sen tuotantoprosessi on seuraava:
Kävelyuuni →Karkeat mylly → Välituotevalssausmylly → Viimeistely Mill → Vedenjäähdytyslaite → Jäähdytyssängy → Kylmä leikkaus → Automaattinen laskentalaite → Paalain → purkujalusta. Painonlaskentakaava: ulomman halkaisija х ulomman halkaisija х0,00617 = kg/m.
Viestin aika: huhtikuu-26-2022