Kuumavalssatun teräslevytehtaan tuotantoprosessi

Kuumavalssatun teräslevytehtaan tuotantoprosessi

Valssaamon valssaustilan mukaan teräslevytehtaan tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kuumavalssattu teräslevyprosessi ja kylmävalssattu teräslevyprosessi. Niistä kuumavalssatun keskilevyn, paksun levyn ja ohuen levyn prosessi metallurgisessa tekniikassa on samanlainen. Yleensä se käy läpi raaka-aineen valmistelun päävaiheet – lämmitys – rullaus – kuumatilan korjaus – jäähdytys – vikojen havaitseminen – oranssin trimmauksen, jotka kuvataan seuraavasti.

Laatta kuljetetaan laattavarastoon jatkuvalla valu- tai kukintalaitoksella, puretaan nosturilla ja varastoidaan varastoon (piiteräslaatta lähetetään piiteräsaihiovarastoon lämmönsäilytysautolla ja puretaan lämpöön säilytysuuni nosturilla , Lisäpuhdistuksen jälkeen se laitetaan edelleen säilytysuuniin valssattavaksi). Metallurgiatekniikan tuotannossa laatat nostetaan yksitellen radalle nostureilla ja työnnetään sitten uuniin lämmitettäväksi ennen kuljetusta lämmitysuuniin. Lämmitysuuneja on kahta tyyppiä: jatkuvatyyppinen tai litteä tyyppi. Lämmitetty levy kuljetetaan pystysuoraan asteikkokatkaisijaan lähtöradan kautta primäärivaa'an poistamiseksi. Siirry sitten ensimmäiseen ja toiseen kahden korkeuden rouhintamyllyyn, rullaa edestakaisin kolme tai viisi ajoa ja siirry sitten kolmanteen ja neljänteen neljän korkean rouhintajyrsintä jatkuvaa valssausta varten, valssaamalla yksi ajo. Valssausprosessin aikana käytetään korkeapainevettä oksidisuolen poistamiseen, ja yleinen paksuus valssataan 20–40 mm:iin. Neljännen rouhintamyllyn jälkeen mitataan paksuus, leveys ja lämpötila. Sen jälkeen ennen lähettämistä telapöydältä viimeistelymyllylle, lentävä leikkauspää (ja pyrstö voidaan myös leikata) suoritetaan ensin, minkä jälkeen jatkuva valssaus suoritetaan neljän korkean viimeistelymyllyn läpi. Jatkuvan valssauksen jälkeen teräsnauha jäähdytetään laminaarivirralla ja menee alaskelaan rullattavaksi kuumavalssatuiksi teräskeloiksi, ja valssausprosessi on valmis. Sitten kelat lähetetään kylmävalssaamoon, piiteräslevyyn ja tehtaamme viimeistelyjärjestelmään teräskelan eri käyttötarkoitusten mukaan. Metallurgisen teknisen viimeistelyn tarkoituksena on korjata muotoa, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja parantaa pinnan muotoa. Yleensä prosessointilinjaa on viisi, mukaan lukien kolme poikkileikkauskäsittelylinjaa, yksi leikkauskäsittelylinja ja yksi kuumatasoituskäsittelylinja. Viimeistelyn jälkeen pakattu lajikkeittain ja valmiina lähetettäväksi.

Koko tuotantolinjan valssausprosessi on täysin automatisoitu. Eli alkaen syöttörullapöydästä – lämmitysuunilämmitys – kukkiva tehdasvalssaus – viimeistelytehdasvalssaus laminaarijäähdytys – kelauskela – teräskelan kuljetusketjun haarautumispisteeseen asti, koko tuotantoprosessi koostuu yhdestä prosessista. Ohjaustietokone (SCC) ja kolme digitaalista suoraohjaustietokonetta (DDC) automaattiseen ohjaukseen.