Rungang Co., Ltd., Hot Rolling -operaatioosasto toteutti ”kahden istunnon” käyttöönoton ryhmän ja yrityksen kahdella tasolla, ja lähti kaikki edistämään erittäin edullisia käyttöä, huolellisesti hallittuja kulutuksia ja kuluja ja tutkittiin tilaa kustannusten vähentämiselle ja tutkittiin ”3+2 ″ -tuotantotapaa lämmittävien uunien” 3+2 ″ -tuotantotila. ”3+3 ″ -tila palautetaan vaiheissa, pyrkimys lopulliseen tehokkuuteen ja erittäin alhaisten kustannusten saavuttamiseen. Verrattuna ”3+3 ″ -tuotantotilaan, polttoaineen kulutusta vähenee noin 4,1%, maakaasun ulkoistamisen päivittäiset kustannukset vähenevät 128 000 juanilla, ostettujen sähkön keskimääräiset päivittäiset kustannukset ovat noin 85 500 juania ja kustannusten vähentäminen on noin 213 500 yuania päivässä.
Kustannusten vähentäminen vähentämättä tehokkuutta ja luomalla vankka perusta pullonkaulatutkimukselle. Operaatioosaston puoluekomitean ohjauksessa tuotantoteknologiahuone otti johtoaseman lämmitysuuniprosessin "kaula" -ongelman selvittämisessä ja teki yhteistyötä valmistusosaston ja teknologiakeskuksen kanssa projektitutkimuksen suorittamiseksi. Formuloimalla vastaavan suhteen levyn siirto -ajan ja uuniin pääsyn lämpötilan välillä, kuuman ja kylmän sekoittamista koskevat säännöt selvennetään, ja samalla korkean ja matalan lämpötilan sekoittamista koskevat säännöt on muotoiltu edistämään erän aikataulua ja edistävät 2160 -tuotantolinjaa kuuman ja kylmän sekoituksen suhteen vähentämiseksi 33%: lla. %. Suorittamalla työlämpötilan napautuslämpötilan yhdistäminen ja optimointi ja optimointi IF-teräksen ja BH-teräksen raja-eritelmien materiaalin paksuuden optimoinnissa, matalan lämpötilan rullaustekniikan edelleen edistämiselle on annettu kiinteä perusta. taso. Eri teräsluokkien luokituksen ja tarvittavien uunien lämpötilan asetusparametrien luokituksen optimoinnilla ja lämpötilanhallinta-sidostoiminnon kehittämisessä lämmitysosien välillä, automaattisen terästen polttomallin optimointi on toteutunut ja 2160 automaattisen teräspolton osuus on kasvanut 51% vuosi vuodelta. Useiden "juuttuneiden kaulan" ongelmien peräkkäisen voittamisen myötä lämmitystehokkuutta on parantunut huomattavasti, ja se on hyvä perusta uuden ”3+2 ″ -tuotantotilan tutkimiselle.
Uunien vähentäminen ei vähennä tuotantoa, ja tuotantolinjan tehokkuuden parantamiseksi pyritään. Kuuman liikkuvan toimintaosaston aktiivisesti paineistettiin ja koordinoi kahden kuuman rullauslinjan lämmitysuunin 3+2 ″ -tuotantoorganisaation käyttöönottoa. Vahvista prosessin koordinointia, rakentaa reaaliaikaisen kytkentämekanismin Steelmawing Operation Department -osastolla ja valmistusosastolla, joka harkitsee useita tekijöitä, kuten Billet-tasapainoa, monimuotoisuusrakennetta, tilaa täytettävää tuotantoa koskevaa ajoittamista ja pääomaa, ja pääomaa Ja kattava promootio Kahden linjan vaihtoehtoisen ja kaksikerroksen tuotantoorganisaation tila edistää sekä polttoaineen kulutusta että hiilidioksidipäästöjen vähentämistä.
1580 -tuotantolinja vahvistaa jatkuvasti tuotannon aikataulutusorganisaatiota, optimoi jatkuvasti prosessitekniikan ja pyrkii parantamaan kaksoisuunin tuotannon tehokkuutta. Yhdistettynä tuotantolinjan liikkuvien tuotteiden ominaisuuksiin ja seuraavan prosessin materiaalisuunnitelmaan, piikkulevyn ja piinteräksen kaksi päätuotetta luokitellaan ja suunnitellaan keskitettyyn tuotantoon, ja korkean kuuman latausnopeuden, keskitettyjen eritelmien ja suurten piitateräerien edut ovat täysin käytettyjä kaksikorvauksen tuotantotavan kehittämiseen. . Tuotantolinja ottaa lähtökohtana koko prosessin lämmönhallintaprojektin, lajittelee ja optimoi laattaeristyslaitteiden käytösäännöt ja kokoaa "marinoitujen levyjen erityiskuoppien ylennyksenhallintavaatimukset" ja optimoi edelleen "jätettyjen tyhjien taakse" -tuotannon aikataulun. Määräykset, vahvistavat lämpöeristyskuoppien hallintaa, kiinnittävät erityistä huomiota teräksenvalmistuksen aikatauluun ja lämpöeristyskuoppien tilaan, parantavat kattavasti lämmönsiirtonopeutta kuuman latauksen ja vähentävät edelleen polttoaineen kulutusta. Suoritetaan aktiivisesti ensimmäisen luokan vertailuanalyysi- ja tuotantolinjan vertailusarja työsarjasta, ja rulluutossekvenssin jatkuvan optimoinnin ja hallintatoimenpiteiden hienosäätöjen keskimääräinen rullanmuutosaika huhtikuussa väheni 15 sekunnilla edellisestä kuukaudesta. Nopein rullavaihtoaika mursi 8 7: ksi ja keskimääräinen rullamuutosaika siirtyi eteenpäin 9 minuuttiin. Tuotantolinja ylläpitää hyvää tehokkuutta ja alhaisen kulutuksen.
Uuni ei lopeta toimintaa, ja uunin huolto korjataan oikeaan aikaan. 1680 -tuotantolinja on aloittanut 1680 -luvun tuotannon 1680 -luvun tuotannon jälkeen. Kun uusi kruunun keuhkokuumeen epidemia osui, tehdasalue suljettiin ja hallittiin. Suurin osa kaadereista ja työntekijöistä pysyi kotona ja huolehti kaikista. ”Epidemia” ei epäröinyt elää tehtaalla tuotannon varmistamiseksi, ja voimakkaasti toteuttavat ponnistelut puoluekomitean päätösten toteuttamiseksi. Tänä aikana toimintaosasto käytti täysimääräisesti mahdollisuutta sammuttaa vuosittaisen tarkastus- ja uunipalvelun järjestämiseen. 23 päivässä kolmen lämmitysuunin uunit valmistettiin onnistuneesti, 408 tonnia kuonaa puhdistettiin, 116 tonnia tulenkestäviä materiaaleja vaihdettiin ja korjattiin, 110 venttiiliä vaihdettiin ja korjattiin, 78 viristymisputkea upotettiin ja tyynyjen korkeus mitattiin yli 1 400 kertaa. Kaikkiaan 82 huoltotehtäviä on suoritettu, ja kolme lämmitysuunia on aloitettu ja pysähtynyt 7 kertaa. Tämä uunin operaatio jakoi paineen vuotuisten korjaussarjojen sarjasta ja kertyi riittävä lujuus seuraavalle korkean tehokkuuden ja vähäkulutuksen tuotantoon.
Seuraavassa vaiheessa kuuma liikkuvan toimintaosasto keskittyy edelleen korkeaan tuotantoon ja alhaiseen kulutukseen, hyödyntää edelleen mahdollisuuksia vähentää kustannuksia ja jatkaa erittäin halpoja toimintaa.
Viestin aika: toukokuu-23-2022