Rungang Co., Ltd.:n Hot Rolling Operation Department toteutti "kahden istunnon" käyttöönoton konsernin ja yrityksen kahdella tasolla ja teki kaikkensa edistääkseen erittäin edullista toimintaa, tarkasti hallittua kulutusta ja kuluja. ja tutki mahdollisuuksia kustannusten alentamiseen ja tutki uunien "3+2" tuotantotapaa., eli kaksilinjaista vaihtoehtoista kaksoisuunien kuumavalssausta ja “3+3″-tila palautetaan vaiheittain, tavoitteena äärimmäinen tehokkuus ja äärimmäisen alhaisten kustannusten tavoittelu."3+3"-tuotantotilaan verrattuna polttoaineenkulutus pienenee noin 4,1 %, maakaasun ulkoistamisen päivittäiset kustannukset pienenevät 128 000 yuania, ostetun sähkön keskimääräinen päivähinta on noin 85 500 yuania ja kustannusten aleneminen. on noin 213 500 yuania päivässä.
Kustannusten pienentäminen tehokkuutta heikentämättä ja vankan pohjan luominen pullonkaulatutkimukselle.Käyttöosaston puoluetoimikunnan ohjauksessa tuotantoteknologiahuone otti johtoaseman lämmitysuuniprosessin ”niska-ongelman” selvittämisessä ja teki yhteistyötä valmistusosaston ja teknologiakeskuksen kanssa projektitutkimuksen toteuttamiseksi.Muotoilemalla vastaava suhde laatan siirtoajan ja uuniin tulon lämpötilan välille selkeytetään kuuman ja kylmän sekoittamisen sääntöjä ja samalla muotoillaan korkean ja matalan lämpötilan sekoitussäännöt edistämään eräajoitusta, ja edistää 2160-tuotantolinjaa vähentääksesi kuuman ja kylmän sekoituksen suhdetta 33%.%.Suorittamalla töitä, kuten kierteityslämpötilan yhdistäminen ja optimointi sekä IF- ja BH-terästen raja-arvojen materiaalipaksuuden optimointi, on luotu vankka pohja matalalämpövalssaustekniikan edistämiselle.taso.Tehokkailla toimenpiteillä, kuten eri teräslajien luokittelun ja tarvittavien uunin lämpötila-asetusparametrien optimoinnilla sekä lämmitysosien välisen lämpötilansäätöliitostoiminnon kehittämisellä, on toteutettu automaattisen teräksen polttomallin optimointi ja 2160 automaattiteräksen osuus. poltto on lisääntynyt 51 % vuodentakaisesta.Useiden "juttuneiden kaulan" ongelmien peräkkäisen voittamisen myötä lämmitystehokkuus on parantunut huomattavasti, mikä luo hyvän pohjan uuden "3+2" tuotantotavan tutkimiselle.
Uunien vähentäminen ei vähennä tuotantoa, vaan tuotantolinjan tehokkuutta pyritään parantamaan.Kuumavalssausosasto paineisti aktiivisesti ja koordinoi kahden kuumavalssauslinjalämmitysuunin "3+2" tuotantoorganisaation käyttöönottoa.Vahvista prosessien koordinointia, rakenna reaaliaikainen kytkentämekanismi teräksenvalmistusosaston ja valmistusosaston kanssa, harkitse kattavasti useita tekijöitä, kuten aihioiden tasapainoa, lajikkeen rakennetta, tilausten toteutumista, raaka-ainetoimitusta seuraavassa prosessissa ja pääoman käyttöä lopussa kuukauden tieteellinen tuotannon ajoitus, saumaton yhteys ja kattava promootio Kaksilinjainen vaihtoehtoinen ja kaksiuuniinen tuotannon organisointitapa edistää sekä polttoaineen kulutusta että hiilidioksidipäästöjen vähentämistä.Kaksi kuumavalssauslinjaa selvittävät kattavasti tehokkaan valssauksen tärkeimmät kohdat, kohdistavat tarkasti voimaa ja parantavat jatkuvasti, jotta tuotanto ei laske ja tehokkuus ei heikkene.
1580-tuotantolinja vahvistaa jatkuvasti tuotannon ajoitusorganisaatiota, optimoi jatkuvasti prosessiteknologiaa ja pyrkii parantamaan kaksoisuunin tuotannon tehokkuutta.Yhdistettynä tuotantolinjan valssaustuotteiden ominaisuuksiin ja seuraavan prosessin materiaalisuunnitelmaan, peittauslevyn ja piiteräksen kaksi päätuotetta luokitellaan ja ajoitetaan keskitettyyn tuotantoon sekä korkean kuumalatausnopeuden ja keskitetyn tekniset tiedot. ja suuria eriä piiterästä hyödynnetään täysin kahden uunin tuotantotavan kehittämiseen..Tuotantolinja ottaa lähtökohtana osakeyhtiön koko prosessin lämmönhallintaprojektin, lajittelee ja optimoi laatan eristyslaitteiden käyttösäännöt sekä laatii "Sittauslevyjen erityiskuoppien promootiohallintavaatimukset" ja optimoi edelleen peittattujen levyjen "jäljelle jääneiden aihioiden" tuotantoaikataulua.Säännökset vahvistavat lämmöneristyskaivojen hallintaa, kiinnität erityistä huomiota teräksen valmistuksen aikatauluun ja lämmöneristyskaivojen tilaan, parannat kattavasti kuumalatauksen lämmönsiirtonopeutta ja vähentävät entisestään polttoaineen kulutusta.Suorita aktiivisesti ensiluokkaista benchmarking- ja tuotantolinjan benchmarking-työsarjaa jatkuvasti optimoimalla rullanvaihtojärjestystä ja parantamalla hallintatoimenpiteitä, keskimääräinen rullanvaihtoaika huhtikuussa pieneni 15 sekuntia edellisestä kuukaudesta.Nopein rullanvaihtoaika murtui 8:sta 7:ään ja keskimääräinen rullanvaihtoaika siirtyi eteenpäin 9 minuuttiin.Tuotantolinja ylläpitää hyvää korkean hyötysuhteen ja alhaisen kulutuksen trendiä.
Uuni ei lakkaa toimimasta ja uunihuolto korjataan oikeaan aikaan.Huhtikuun 16. päivästä lähtien 1580-tuotantolinja on aloittanut kaksoisuunien tuotannon.Kun uusi kruunukeuhkokuumeepidemia iski, tehdasalue suljettiin ja hoidettiin.Suurin osa kaadereista ja työntekijöistä jäi kotiin ja piti huolta kaikista."Epidemia" ei epäröinyt asua tehtaalla varmistaakseen tuotannon, vahvalla toteutuksella.Tänä aikana käyttöosasto käytti täysimääräisesti hyväkseen seisokkimahdollisuuden vuositarkastuksen ja uunihuollon järjestämiseksi.23 päivässä valmistui kolmen lämmitysuunin uunit onnistuneesti, 408 tonnia kuonaa puhdistettiin, 116 tonnia tulenkestäviä materiaaleja vaihdettiin ja korjattiin, 110 venttiiliä vaihdettiin ja korjattiin, 78 sytytysputkea ruopattiin ja tyynyjen korotus. mitattu yli 1400 kertaa.Huoltotehtäviä on tehty yhteensä 82 ja kolme lämmitysuunia on käynnistetty ja pysäytetty 7 kertaa.Tämä uunioperaatio jakoi paineen vuosittaisten korjausten sarjaan ja keräsi riittävästi voimaa seuraavaan tehokkaaseen ja vähän kuluttavaan tuotantoon.
Seuraavassa vaiheessa kuumavalssausosasto keskittyy edelleen korkeaan tuotantoon ja alhaiseen kulutukseen, jatkaa kustannusten alentamismahdollisuuksien hyödyntämistä ja pyrkii täysin äärimmäisen edulliseen toimintaan.
Postitusaika: 23.5.2022