Tuotantomenetelmä ja kuuma-rullatun uritetun teräspalkin prosessi
Taustatekniikka:
Nykyisillä kapinallismarkkinoilla HRB400E: n on lisätietoja. Mikrokokojen vahvistusmenetelmä on päätapa tuottaa HRB400E maailmassa. Mikropelaus on pääosin vanadiumiseos tai Niobium -seos, joka kuluttaa paljon seosresursseja vuosittain. Vanadiinia ja niobiumia sisältävien rajoitettujen mineraalivarojen vuoksi näiden seostuselementtien tarjonta on tiukka. Siksi, jos HRB400E -teräspalkin seospitoisuus voidaan vähentää, se tuottaa valtavia taloudellisia ja sosiaalisia etuja.
Nykyisessä tekniikassa kaksoisjohtovalssaustuotantolinja vähentämättä ja mitoituslaitosta käytetään yleensä vanadiiniseoksen vahvistamista HRB400E: n tuottamiseksi, ja vanadiinin massaprosenttipitoisuus on 0,035%-0,045%.
Kiinalainen patentti CN104357741a paljastaa eräänlaisen HRB400E: n erittäin lujuuden maanjäristyksen resistenttiä teräskela ja sen tuotantomenetelmä. Menetelmän avulla lopputuote tuotetaan pelkistävällä ja mitoitusvalssaammalla, mikä voi varmistaa, että viimeistelyvalssattu teräs rullataan matalassa lämpötilassa 730 ~ 760 ℃ hienompien jyvien saamiseksi, tämä menetelmä ei sovellu tuotantolinjoille vähentämättä mitoittavia tehtaita. Kiinalainen patentti CN110184516A paljastaa korkean johtimen valmistusmenetelmän φ6mm ~ HRB400E -kelatun ruuvin. Laitteiden voimakkaan valssauskapasiteetin avulla matala lämpötilan liikkuminen alkaa lämmityslämpötilasta ja tuotanto ilman mikrotasoa. Tämän menetelmän haittana on, että karkean ja keskisuurten valssauslaitteiden voimakkuuden ja motorisen suorituskyvyn vaatimukset ovat suhteellisen korkeat, etenkin vääntöviivan tuotantolinjan kannalta, mikä vähentää laitteiden kokeellista käyttöikää ja lisää huoltokustannuksia Laitteet ja korkean langan φ6mm ~ HRB400E -kelan satolujuus on ylijäämä. Riittämätön määrä on vaikea taata suorituskyvyn pätevyysaste.
Tekniset toteutuselementit:
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on tarjota menetelmä kuuman rullattujen uritettujen terästankojen tuottamiseksi, erityisesti menetelmä kuuman rullattujen käämitettyjen etanien tuottamiseksi korkealle johdolle φ8 ~ φ10 mm ~ HRB400E, joka voittaa edellä mainitut taidetta ja vähentää tuotantoa kustannukset.
Esillä olevan keksinnön tekninen järjestelmä:
Kuuman rullatun uritetun terästangon, uritetun teräslangan sauvan määritys on φ8 ~ φ10 mm, ja teknologinen prosessi sisältää lämmityksen-aihion-karkea valssaus-keskikokoinen rullaus-jäähdytys-esikäsittely-jäähdytys-viimeistely-jäähdytys-jäähdytys- kehruu-Ilmajäähdytteinen rullapöytä-Coil Collection-Hitari jäähdytys; Teräksen kemiallinen koostumuksen massaprosentti on c = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, Loput ovat Fe ja väistämättömät epäpuhtauselementit; Tärkeimmät prosessivaiheet sisältävät: uunin lämpötila on 1070 ~ 1130 ℃, esikäsittelevä valssauslämpötila on 970 ~ 1000 ℃ ja viimeistelylämpötila on 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Lämpötila 845 ~ 875 ℃; Lopullinen valssauslämpötila on austeniittivyöhykkeen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella; Ilmajäähdytteisen rullapöydän nopea jäähdytys, ilmatilavuus on 100%; Kannen lämpötila on 640 ~ 660 ℃, lämmönsuojelukannen lämpötila on 600 ~ 620 ℃, ja lämmön säilyttämispeitteen aika on 45 ~ 55s.
Keksinnön periaate: lämpötila-alueella 840-880 ℃ austeniittijyvät pidentävät liikkuvan muodonmuutoksen avulla, mutta uudelleenkiteyttämistä ei tapahdu. Austeniittijyvien muodonmuutoskaistat kuitenkin syntyvät, ja muodonmuutoksen päät ovat yleensä jyvien rajoissa, ja jyvissä on myös muodonmuutoskaistat ilmeisinä jyvien rajoina pitkänomaisten austeniittijyvien jakamiseksi. Austeniitista ferriitistä tehdyn muutoksen aikana sekä pitkänomaiset austeniittijyvärajat että näennäiset viljarajan muodonmuutosvyöhykkeet toimivat ferriitin ytimenmuodostuskohdina, mikä johtaa ferriitin hienosäätöön muutoksen jälkeen. Matala lämpötilan valssaus viimeistelymyllyssä vähentää karkean ja välituotteiden valssausmyllien liikkuvaa kuormaa ja ennalta valmistettua myllyä ja pidentää laitteiden käyttöiän käyttöä.
Keksinnön hyödylliset vaikutukset ovat seuraavat: lisäämällä pieni määrä V: tä mikrotallasten vahvistamiseen, saantolujuus paranee, V- ja C -muodossa olevat karbidit, jotka ovat saostuneet jäähdytysprosessin aikana liikkumisen jälkeen, ja niillä sademäärän vahvistamisen rooli . Keksinnön kuumavalssatun lankatangon vetolujuus on 600-700MPA, saantolujuus 420-500MPA, keskimääräinen saantolujuus noin 450mPa ja AGT> 10%, mikä varmistaa riittävän marginaalin. Saantolujuus on vakaa, ja suorituskyvyn pätevyysaste on yli 99%. Keksintö ratkaisee teknisesti ongelman, että kierrettavien tehtaiden on vaikea suorittaa matalan lämpötilan liikkuvuutta, vähentää lähtökohdan kustannuksia, että tuotantokapasiteetti ei vähene, ja tuo korkeampia taloudellisia etuja.
Yksityiskohtaiset tavat
Esillä olevan keksinnön sisältöä kuvataan edelleen alla suoritusmuotojen kanssa.
Ryhmän tuotantomenetelmä, jossa on korkea langa φ8mm ~ φ10mmhrb400e kelatut etanat. Vierailuprosessi on: lähtevä lämpötila: 1080 ~ 1120 ℃, syöttämällä edeltävän valssauksen 1030 ~ 1060 ℃, syöttämällä viimeistelylämpötilaa: 850 ~ 870 ℃, kehruulämpötila: 850 ~ 870 ℃, tuulettimen ilmatila 100%, syöttämällä eristyskansi Lämpötila 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Lämmön säilyttämisen kannesta, lämmön säilyttämispeitteen aika on 45 ~ 55s, ja se jäähtyy luonnollisesti. Esillä olevan keksinnön suoritusmuodon langan sauvan kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 1, ja esillä olevan keksinnön suoritusmuodon langan sauvan mekaaniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 2.
Kemiallinen koostumus (WT%) taulukon lankatangasta
Taulukko 2 Esimerkkilankojen mekaaniset ominaisuudet
Keksinnön menetelmällä tuotetut korkean langan φ8mm ~ φ10mmhrb400e -kelatut etanat ovat 420 ~ 500mPa, AGT on yli 10%, lujuuden saantosuhde on yli 1,35 ja metallografinen rakenne on pääosin ferriitti ja Pearlite. , Vakaa suorituskyky, riittävä satovahvuus ja AGT-marginaali, tämän prosessin onnistumisella on suuri merkitys tuotantokustannusten vähentämiselle ja kaksoislinjan vääntöjen valssaustuotantolinjojen voitolle suhteellisen vanhoilla laitteilla.
Tekniset ominaisuudet:
1. Kuuman rullatun uritetun teräspalkin, lankavarteen määritys on φ8mm ~ φ10 mm, ja teknologinen prosessi sisältää lämmityksen-aihion-karkea valssaus-keskikokoinen rullaus-jäähdytys-esikäsittely-jäähdytys-viimeistely-jäähdytys-kehruu - Ilman kylmätelapöytä - Kelauskela - Hitaan jäähdytys, karakterisoitu siinä: Teräksen kemiallinen koostumuksen massaprosentti on C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤ 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, loput ovat Fe ja väistämättömät epäpuhtauselementit; Tärkeimpiä prosessivaiheita ovat: napautuslämpötila on 1070 ~ 1130 ° C, esikäsittelylämpötila on 970 ~ 1000 ° C ja viimeistelyvalssaus suoritetaan. Lämpötila on 840 ~ 880 ℃; Pyörityslämpötila on 845 ~ 875 ℃; Lopullinen valssauslämpötila on austeniittivyöhykkeen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella; Tuuletin jäähdytetään nopeasti ilmajäähdytteisessä rullapöydällä, ja ilmatilavuus on 100%; Rullataulukko on eristetty sulkemalla eristyskansi, eristyskannen siirtymisen lämpötila on 640 ~ 660 ℃ ja eristyskannen poistumisen lämpötila on 600 ~ 620 ℃, ja eristyskannen aika on 45 ~ 55s.
Tekninen yhteenveto
Kuuma-rullatun uritetun teräspalkin, jousiteräksen kuumavalssatun vaijeran määrityksen tuotantomenetelmä on φ8mm ~ φ10mm, teräksen kemiallinen koostumuksen massaprosentti on C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, loput ovat Fe ja väistämättömät epäpuhtauselementit; Vieritysprosessi on: uunin lämpötila on 1070 ~ 1130 ℃ ja esikäsittely suoritetaan. Valssauslämpötila on 970 ~ 1000 ℃, viimeistelylämpötila on 840 ~ 880 ℃; Pyörityslämpötila on 845 ~ 875 ℃; Lopullinen valssauslämpötila on austeniittialueen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella; %; Rullan eristyspeitteen sulkemisen jälkeen eristyskannen pääsyn lämpötila on 640 ~ 660 ℃, ja eristyspeitteen poistumisen lämpötila on 600 ~ 620 ℃, ja eristyspeitteen aika on 45 ~ 55s. Lisäämällä pienen määrän V -seosta ja viimeistelyä matalassa lämpötilassa, keksintö ei vain varmista laitteiden vakaan toiminnan, vaan myös vähentää seospitoisuutta ja kustannuksia.
Viestin aika: 3.-2022 elokuu