Kuumavalssatun uritetun terästangon valmistusmenetelmä ja prosessi
Taustatekniikka:
Nykyisillä raudoituspalkkimarkkinoilla hrb400e on enemmän.Mikroseosvahvistusmenetelmä on tärkein tapa tuottaa hrb400e:tä maailmassa.Mikroseos on pääasiassa vanadiinilejeerinkiä tai niobiumseosta, joka kuluttaa vuosittain paljon seosresursseja.Rajallisten vanadiinia ja niobiumia sisältävien mineraalivarojen vuoksi näiden seosalkuaineiden tarjonta on tiukkaa.Siksi, jos hrb400e-terästangon seospitoisuutta voidaan vähentää, se tuottaa valtavia taloudellisia ja sosiaalisia etuja.
Nykyisessä tekniikassa kaksilankaisella valssauslinjalla ilman pelkistystä ja mitoitusta valssaamo käyttää yleensä vanadiinilejeerinkivahvistusta hrb400e:n tuottamiseksi, ja vanadiinin massaprosenttipitoisuus on 0,035-0,045%.
Kiinalainen patentti cn104357741a esittää eräänlaisen hrb400e-suurlujan maanjäristyksen kestävän teräskelan ja sen valmistusmenetelmän.Menetelmän avulla valmis tuote valmistetaan pelkistys- ja mitoitusvalssaamolla, joka voi varmistaa, että viimeistelyvalssattu teräs valssataan alhaisessa lämpötilassa 730–760 ℃, jotta saadaan hienompia rakeita varten tämä menetelmä ei sovellu tuotantolinjoille. kokoa pienentämättä myllyjä.Kiinalainen patentti cn110184516a esittää valmistusmenetelmän korkealangaiselle φ6mm~hrb400e kierreruuville.Laitteiston vahvan valssauskapasiteetin avulla matalalämpötilavalssaus alkaa lämmityslämpötilasta ja tuotanto ilman mikroseosta toteutuu.Tämän menetelmän haittapuolena on, että karkea- ja keskivalssauslaitteiston lujuudelle ja moottorin suorituskyvylle vaatimukset ovat suhteellisen korkeat, erityisesti vääntövalssauksen tuotantolinjalla, mikä lyhentää laitteiston kokeellista käyttöikää ja lisää laitteiston ylläpitokustannuksia. laitteet, ja tällä menetelmällä tuotetun korkean langan φ6mm~hrb400e kelan myötöraja on ylijäämäinen.Riittämätön määrä, suorituskykyä on vaikea taata.
Tekniset toteutuselementit:
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä kuumavalssattujen uritettujen terästankojen valmistamiseksi, erityisesti menetelmä kuumavalssattujen kierrettyjen etanoiden valmistamiseksi korkean langan φ8-φ10mm-hrb400e, joka voittaa edellä mainitut tunnetun tekniikan puutteet ja vähentää tuotantoa. kustannuksia.
Esillä olevan keksinnön tekninen kaavio:
Kuumavalssatun uurretun terästangon valmistusmenetelmä, uurretun terästangon spesifikaatio on φ8 ~ φ10mm, ja teknologinen prosessi sisältää lämmityksen – aihion – karkeavalssauksen – keskivalssauksen – jäähdytyksen – esiviimeistelyn – jäähdytyksen – viimeistelyn – jäähdytyksen – kehruu – ilmajäähdytteinen rullapöytä – kelojen kerääminen – hidas jäähdytys;teräksen kemiallinen koostumus massaprosentti on c=0,20 % ~ 0,25 %, si = 0,40 % ~ 0,50 %, mn = 1,40 % ~ 1,60 %, p ≤ 0,045 %, s ≤ 0,045 %, v = 0,015 % ~ 0,020 %. loput ovat Fe ja väistämättömiä epäpuhtauksia;prosessin tärkeimmät vaiheet ovat: uunin lämpötila on 1070 ~ 1130 ℃, esiviimeistelyvalssauslämpötila on 970 ~ 1000 ℃ ja viimeistelyvalssauslämpötila on 840 ~ 1000 ℃.880 ℃;asennuslämpötila 845 ~ 875 ℃;lopullinen valssauslämpötila on austeniittivyöhykkeen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella;nopea jäähdytys tuulettimella ilmajäähdytteisellä rullapöydällä, ilmamäärä on 100%;Kannen lämpötila on 640 ~ 660 ℃, lämmönsuojakannen lämpötila on 600 ~ 620 ℃ ja lämpösuojakannessa oleva aika on 45 ~ 55 s.
Keksinnön periaate: lämpötila-alueella 840-880 ℃ austeniittirakeita venytetään vierintämuodonmuutoksen seurauksena, mutta uudelleenkiteytymistä ei tapahdu.Austeniittirakeissa muodostuu kuitenkin muodonmuutosnauhoja, ja muodonmuutosnauhojen päät ovat yleensä raerajoilla, ja rakeissa on myös muodonmuutosjuovia näennäisinä raerajoina, jotka jakavat pitkänomaiset austeniittirakeita.Muutoksen aikana austeniitista ferriitiksi sekä pitkänomaiset austeniitin raeraajat että näennäinen raeraajan muodonmuutosvyöhyke toimivat ferriitin ydintymiskohtina, mikä johtaa ferriitin jalostukseen muuntamisen jälkeen.Viimeistelytehtaan matalalämpötilavalssaus vähentää rouhinta- ja välivalssaamon sekä esiviimeistelytehtaiden valssauskuormaa ja pidentää laitteiden käyttöikää.
Keksinnön hyödylliset vaikutukset ovat seuraavat: lisäämällä pieni määrä v:tä mikroseoksen lujittamiseen, myötöraja paranee, v ja c muodostavat karbideja, jotka saostuvat valssauksen jälkeisessä jäähdytysprosessissa ja toimivat saostumista vahvistavana roolina. .Keksinnön kuumavalssatun valssilangan vetolujuus on 600-700 mpa, myötöraja 420-500 mpa, keskimääräinen myötöraja noin 450 mpa ja agt > 10 %, mikä varmistaa riittävän marginaalin.Myötölujuus on vakaa, ja suorituskyvyn kelpoisuusaste on yli 99%.Keksintö ratkaisee teknisesti ongelman, että kierrevalssaamon on vaikea suorittaa matalan lämpötilan valssausta, alentaa kustannuksia sillä edellytyksellä, että tuotantokapasiteetti ei pienene, ja tuo suurempia taloudellisia hyötyjä.
Yksityiskohtaiset keinot
Esillä olevan keksinnön sisältöä kuvataan tarkemmin alla suoritusmuotojen yhteydessä.
Tuotantomenetelmä ryhmän korkea lanka φ8mm ~ φ10mmhrb400e kelatut etanat.Valssausprosessi on: lähtölämpötila: 1080 ~ 1120 ℃, esiviimeistelyvalssaus 1030 ~ 1060 ℃, viimeistelyvalssauslämpötila: 850 ~ 870 ℃, pyörimislämpötila: 850 ~ 870 ℃, tuulettimen ilmatilavuus 100%, eristyskannen sisääntulo lämpötila 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ lämmönsuojakuoresta, lämpösuojakannessa oleva aika on 45 ~ 55 s ja se jäähtyy luonnollisesti.Esillä olevan keksinnön suoritusmuodon mukaisen valssilangan kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 1, ja esillä olevan keksinnön suoritusmuodon mukaisen valssilangan mekaaniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 2.
Taulukkoesimerkin valssilangan kemiallinen koostumus (paino-%)
Taulukko 2 Esimerkkivalssitankojen mekaaniset ominaisuudet
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettujen korkean langan φ8mm - φ10mmhrb400e kelattujen etanoiden myötöraja on alueella 420 - 500 mpa, agt on yli 10%, lujuuden myötörösuhde on yli 1,35 ja metallografinen rakenne on pääasiassa ferriittiä ja perliitti., vakaa suorituskyky, riittävä myötöraja ja agt marginaali, tämän prosessin onnistumisella on suuri merkitys tuotantokustannusten alentamisessa ja voittojen lisäämisessä kaksilinjaisilla vääntövalssauslinjoilla suhteellisen vanhoilla laitteilla.
Tekniset ominaisuudet:
1. Kuumavalssatun uritetun terästangon valmistusmenetelmä, valssilangan erittely on φ8mm ~ φ10mm, ja teknologinen prosessi sisältää lämmityksen - aihion - karkeavalssauksen - keskivalssauksen - jäähdytyksen - esiviimeistelyn - jäähdytyksen - viimeistely - jäähdytyksen - kehruun – ilma Kylmärullapöytä – keruukierukka – hidas jäähdytys, tunnettu siitä, että: teräksen kemiallinen koostumus massaprosentti on c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s < 0,045 %, v = 0,015 % - 0,020 %, loput ovat fe- ja väistämättömiä epäpuhtausalkuaineita;prosessin tärkeimmät vaiheet ovat: kierteityslämpötila on 1070–1130 °C, esiviimeistelylämpötila 970–1000 °C ja viimeistelyvalssaus suoritetaan.Lämpötila on 840 ~ 880 ℃;linkouslämpötila on 845 ~ 875 ℃;lopullinen valssauslämpötila on austeniittivyöhykkeen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella;se jäähdytetään nopeasti ilmajäähdytteisen rullapöydän tuulettimella ja ilmamäärä on 100 %;rullapöytä on eristetty sulkemalla eristyskansi, eristyskannen sisääntulon lämpötila on 640 ~ 660 ℃ ja eristyskannen ulostulolämpötila on 600 ~ 620 ℃ ja aika eristyskannessa on 45 ~ 55 s.
Tekninen yhteenveto
Kuumavalssatun uurreisen terästangon valmistusmenetelmä, jousiteräksen kuumavalssatun valssilangan erittely on Φ8mm ~ Φ10mm, teräksen kemiallinen koostumus massaprosenttipitoisuus on C = 0,20% ~ 0,25%, Si = 0,40% ~ 0,50% , Mn = 1,40 % - 1,60 %, P < 0,045 %, S < 0,045 %, V = 0,015 % - 0,020 %, loput ovat Fe ja väistämättömiä epäpuhtausalkuaineita;valssausprosessi on: uunin lämpötila on 1070 ~ 1130 ℃ ja esiviimeistely suoritetaan.Valssauslämpötila on 970 ~ 1000 ℃, viimeistelyvalssauslämpötila on 840 ~ 880 ℃;linkouslämpötila on 845 ~ 875 ℃;lopullinen valssauslämpötila on austeniittialueen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella;%;Telan eristyskannen sulkemisen jälkeen eristyskannen sisääntulon lämpötila on 640 ~ 660 ℃ ja eristyskannen ulostulolämpötila on 600 ~ 620 ℃ ja aika eristyskannessa on 45 ~ 55 s.Lisäämällä pieni määrä V-metalliseosta ja viimeistelemällä valssaus alhaisessa lämpötilassa keksintö ei ainoastaan takaa laitteiston vakaata toimintaa, vaan myös vähentää metalliseospitoisuutta ja kustannuksia.
Postitusaika: 30.8.2022